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                  熱鍍鋅
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                  為什么鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅?

                  2021-07-06 09:51:34

                  為什么鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅?今天熱鍍鋅廠家湖南恒譽新材料小編就帶大家來詳細了解一下。


                  湖南恒譽新材料--熱鍍鋅合金供應廠家


                  原因如下:

                  1、除油不徹底。


                  對于鑄鐵零件來說,由于鑄鐵的導電性差,在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由于鑄鐵的含碳量高,有很多氣孔與砂眼,所以鑄鐵零件只能采用弱酸腐蝕活化,避免采用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。


                  另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除,活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。


                  2、 如鍍件為優質鋼,特別是有含鎳、鉬合金鋼件,在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出,當轉為陰極時,其表面極易在短時間內形成一層薄而致密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。


                  解決方法


                  ①降低酸洗液濃度,新配制濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗,利用HF去除零件表面含硅化合物;


                  ②縮短酸洗時間,從原來的5min縮短為5s~10s,以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析


                  3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈??捎脻恹}酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層,許多做五金的朋友就常碰到,鋅合金產品有壓鐵后片,鍍后片一折就脫鍍層,就是這種原因。


                  解決方法:


                  1、前處理的工件做得不夠徹底,在陰極電解過程中,工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質,如果前處理不徹底.


                  就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上,自然結合力就會出現問題。所以我們在前處理過程中加大以堿、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質。


                  2、還有一個是我們在電鍍中常常遇到的問題,在機加廠商對零件的硬度要求過高,往往對零件進行熱處理〈滲氮〉,在熱處理后零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮,為了保證零件的光澤度,而不能在酸堿溶液中過腐蝕去掉氧化皮.


                  過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到,在這種情況下也是會使零件膜層出現起泡脫落的現象的,所以我們在前處理時調整工藝,用物理方法進行處理。


                  3、除前處理因素外,鍍層的結合力不好與鍍層的脆性有關,如光亮劑加入過高,鍍液中有機雜質過多等。這就需要在現場添加光亮劑應以勤加少加原則,切忌一次過多加入光亮劑,一般建議每兩小時添加一次.


                  但添加的量一定要按照說明書去添加,還有槽液的溫度過高,光亮劑分解快消耗多,在這種情況下可考慮降底槽液的溫度,而不是一味靠添加光亮劑。


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